催化燃烧设备主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2，从而达到废气处理的效果。
催化燃烧设备由于有催化剂的作用起燃温度低，节省废气处理燃烧成本，性高，是一种较为理想的通过触媒催化反应（无明火）处理污染物的方法。
催化燃烧设备具有适用范围广，结构简单，净化，节能、无二次污染等优点，已在了广泛应用。
催化燃烧设备是典型的气-固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200~300℃下进行无焰燃烧，物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以地了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。
废气催化燃烧对催化剂的基本要求：
既能烧结、保持活性物质具有较大的比表面积及良好的热稳定性，又要具有的活性，可起到催化剂活性组分或助催化剂的作用。这在某种程度上是互相矛盾的，因为研究已经证明氧化物的活性和热稳定性成反比。同时，需有高的机械强度以及对燃料中所含毒素有高的性。
催化燃烧设备工作原理：
废气在风机作用下，先经结构的陶瓷蓄热体，气体温度逐渐升高至250～300℃左右进入催化剂床层。在此温度下，废气里的物在催化剂的作用下被氧化成二氧化碳和水，净化后的高温气体进入蓄热陶瓷体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（以上），温度降至接近的温度后经烟筒排放。
催化燃烧设备活性炭进行脱附时，先打开阀同时启动脱附风机对催化剂进行15分钟的吹扫，然后阀和脱附风机关闭，3组加热管开始分阶段加热，间隔2分钟开启一组，当催化燃烧装置温度加热到200摄氏度时，脱附风机打开，将热空气向吸附箱吹送，热空气先输送到混流箱，进行空气中和，但热空气在混流箱内温度达到特定温度时，空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内，对活性炭进行脱附，活性炭室内温度慢慢升高，活性炭内废气分解出来，通过上面的管道回到催化装置内。与催化剂反应生成CO2和H2O，同时产生大量的热量。这时候加热管会根据室内温度自动调节关闭一组或几组加热管，节约能源，催化剂表面都有陶瓷蓄热体，能的锁住热量，降低能耗。
催化燃烧设备工艺原理：
该设备是将蜂窝状活性炭作为吸附剂，通过吸附净化、脱附并浓缩挥发性物(VOCs)以及催化燃烧的原理，即将大风量、低浓度的废气通过蜂窝状活性炭吸附实现空气净化的目标。在活性炭吸附饱和后，再通过热空气脱附使得活性炭，脱附的浓缩物被送到催化燃烧床进行催化燃烧，内部的物质被氧化成为的CO2以及H2O。燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附，实现节能的目标。整套设备含有预滤器、吸附床、催化燃烧床和风机等设备。相比其他废气处理方法，该方法是一种综合处理模式，汲取了其他模式的优势，技术较为成熟，对于处理大风量、低浓度的废气具有较大优势，在催化燃烧的作用下，净化效果可以达到环保要求。
