石油化工厂适合用多大风量的催化燃烧设备

活性炭催化燃烧设备的工艺流程说明：

1、催化燃烧阶段

溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电

加热器的作用下，使气体温度前进到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，物质

在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为CO2和H2O，一同放出许多的热，气体温度进

一部前进，该高温气体再次通过换热器预热未经处理的气体，收回一部分热量

2、预处理阶段

预处理选用填料式喷淋洗刷塔，喷淋液挑选碱液酸性气体进行中和处理或许选用干

式过滤器对粉尘进行过滤处理。

3、活性炭脱附阶段

当吸附床吸附饱满后，切换脱附风阀和吸附风阀，发起脱附风机对该吸附床脱附。

脱附新鲜空气通过新风的换热器和电加热室进行加热，将新空气加热到120℃左

右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂蒸腾出来。

4、活性炭吸附阶段

通过前面的预处理后，废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理，通过活性

炭微孔的气体吸附在活性炭表面，去除废气中的物，抵达净化气体的作用

。催化燃烧装置活性炭进行脱附时，打开阀同时启动脱附风机对催化剂进行15

分钟的吹扫，然后阀和脱附风机关闭，3组加热管开始分阶段加热，间隔2分钟

开启一组，当催化燃烧装置温度加热到200摄氏度时，脱附风机打开，将热空气向吸

附箱吹送，热空气输送到混流箱，进行空气中和，但热空气在混流箱内温度达到特

定温度时，空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内，对活性炭进行脱附，

活性炭室内温度慢慢升高，活性炭内废气分解出来，通过上面的管道回到催化

装置内。与催化剂反应生成CO2和H2O，同时产生大量的热量。这时候加热管会根据

室内温度自动调节关闭一组或几组加热管，节约能源，催化剂表面都有陶瓷蓄热体

，能的锁住热量，降低能耗。