废气催化燃烧进展及工艺流程

 废气催化燃烧进展及工艺流程:

废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物，废

气中常含有烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、含氧化合物（醇、酮、酸等

）、含氮、硫、卤素及含化合物等。如对这些废气不加处理，直接排入大气将

会对环境造成严重污染，危害人体健康。传统的废气净化方法包括吸附法、冷凝

法和直接燃烧法等，这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受废气浓度和温

度等缺点。而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践，并逐渐应用于石

油化工、印刷、涂料、电线加工等行业。 

    催化燃烧几乎可以处理所有的烃类废气及恶臭气体，即它适用于浓度范围广、

成分复杂的各种废气处理。对于化工、涂料、绝缘材料等行业排。放的低浓

度、多成分，又没有回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧法的处理效果良好处理效率

高，无二次污染     用催化燃烧法处理废气的净化率一般都在百分之95以上，终产物

为的CO2和H2O（杂原子化合物还有其他燃烧产物），因此无二次污染问题。

此外，由于温度低，能大量减少NOX的生成。 3.2 催化燃烧的经济性     影响催化燃

烧法经济效益的主要因素有：催化剂性能和成本；废气处理中的物浓度；热量回

收效率；经营管理和操作水平。催化燃烧虽然不能回收有用的产品，但可以回收利用

催化燃烧的反应热，节省能源，降低处理成本，在经济上是合理可行的。 

根据废气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为3种。

 1 预热式    预热式是催化燃烧的基本流程形式。废气温度在100℃以下，浓度

也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温，燃烧净化后气

体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或

电加热升温至催化反应所需的起燃温度。 

2 自身热平衡式     当废气排出时温度较高（在300℃左右），高于起燃温度，且

物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持

热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

 3 吸附-催化燃烧当废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃

料时，可先采用吸附手段将废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫

，使废气脱附出来成为浓缩了的废气（可浓缩10倍以上），再进行催

化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。     对于废气催化燃烧工

艺的选择主要取决于：燃烧过程的放热量，即废气中物质的种类和浓度；起燃温度

，即组分的性质及催化剂活性；热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，

可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，