vocs催化燃烧设备工业废气净化原理及特点

vocs催化燃烧设备工业废气净化原理及特点：

催化燃烧废气处理方法，它的主要原理是用催化剂使废气中的物质在较低温度（通常是200-400℃）下氧化分解的净化方法。这种方法能耗少、操作简单、净化，非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂装生产等行业的应用。催化燃烧的基本原理如下：催化燃烧借助催化剂，将废气在较低的起燃温度下，发生无焰燃烧，并氧化分解为二氧化碳和水，同时放出大量热量。

根据废气的预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种：

1.预热型

预热式是催化燃烧的基本的流程形式，废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。

2、自身热平衡式。

废气温度高且物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量。

3、吸附-催化燃烧。

当废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使废气脱附成为废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。

在工业生产过程中，排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将气体和出口气体分开。气体先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、净化的循环步骤，热量得以回收

vocs催化燃烧设备工业废气净化技术特点：

1.PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，操作简便，节能省力；

2.无火焰氧化，可布置在生产场合；

3. 蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂，催化，性能稳定，阻力小；

4. 活性炭吸附及，比表面积大，吸-脱附性能好，过风阻力小；

5.根据客户及废气情况，吸附床内可配套消防系统，充分设施；

6.净化，达标排放；

 7.多重预警系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等；

工业废气经过vocs催化燃烧设备净化，净化效率达到百分之90以上。例如600毫克每立方米的废气浓度净化后的排放率小于或等于60毫克。