中频电炉除尘器的技术特点

中频电炉是冶炼行业主要设备，在冶炼、加料、出水时均会产生大量烟气，其中冶炼 时产生的烟气较为严重，烟尘散发在大气中，严重污染环境，影响人类健康。从中频 炉冶炼工艺流程的角度设计，中频炉除尘器采用伞形旋转罩和低位移动式集尘罩，还 有加料设备、出钢设备、除尘设备，可对中频电炉冶炼全过程的烟气进行捕集。 除尘设备、除尘器配件、锅炉除尘器、脉冲布袋除尘器等工程设备的研究、发展新型 环境治理技术，推广工业清洁环保技术，从污染源头进行环保治理， 适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。本公司拥有完整、 的质量管理体系,对于产品的质量方面一直严格把关,欢迎到厂参观与我们详谈。 为收集中频电炉冶炼过程中产生的烟气，我们一般使用中高温脉冲布袋除尘器（以下 称中频电炉除尘器），中频电炉除尘器中频电炉除尘器的烟气集成罩一般采用伞形旋 转罩和低位移动式集尘罩两种形式。低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖 ，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有 效捕集。加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车 加料时烟气难捕集的问题;出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包 里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。 电炉布袋除尘器的电炉烟气收集比较散漫，在设计电炉中频炉 外排烟罩 在电炉炉顶、出钢和出渣口上方安装各种形式的吸气罩，如炉盖罩、钳形罩、吹吸罩 等。对于吹氧电弧中频电炉布袋除尘器吸尘罩设计旋转轴承的使用。 中频炉布袋除尘器由壳体、滤袋（中高温滤袋）、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰 系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，先碰到进风口中间的斜隔板 ，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉 尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上，经过内部装有 金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁 室，汇集到出风管排出。 中频炉除尘器是用来处理中频电炉，矿热炉，各种电炉及精炼炉冶炼时的烟气的 ，其处理高温烟气，净化，占地面积小，滤袋长，全自动PLC控制系统 控制，入口有火花捕集器和超温装置，并配有气动冷阀自动开启和关闭，以免高 温烟气烧毁滤袋，整套除尘系统自动化程度高。 其主要特点如下: 1、维修工作量小。由于脉冲阀处理能力大,在相同情况下其数量为传统脉冲的1/8,而 且随着滤袋和膜片的使用寿命的延长,维修工作量变小。 2、调换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,因而不需绑扎 ,也不需螺栓等联接件紧固,换袋时在花板以上的净气侧进行,人与尘袋接触短暂, 减轻了换袋时操作人员的劳动强度。 3、清灰。其清灰强度(通常以g=9.8m/s2作为单位)可达到60～200g,而反吹风 或机械振打袋式除尘器分别只有3～5g或10g。因此,即使对细而粘的粉尘,也能获得良 好的清灰效果。 4、过滤负荷高。对处理电炉烟尘,过滤风速可达1.5m/min。 5、滤袋长,可达6m,是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍,因而占地面积小。滤袋长度长依 赖于清灰能力,不会因滤袋加长而影响清灰效果。 6、喷吹压力低,仅0.15～0.25MPa。这是因为喷吹装置配备了“双薄膜片脉冲阀 ”,该阀是直通式结构,启闭,阻力小。因而与其他脉冲阀相比在相同的耗气量下, 能以较低的喷吹压力获得强的清灰能力。 7、环保在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比,在投资、运行电耗、占地面 积、设备重量等方面都有显著降低。 8、环保性高,功能,对供电电压波动、环境温度变化、粉尘影响等因素的抗 干扰,已在多座电炉除尘系统中应用,至今工作正常。 中频炉除尘器处理烟尘：含尘气体在引风机的作用下，由烟道进入除尘器过滤系统的 布袋时，细小的粉尘及烟尘颗粒可以通过滤布空隙，而较大颗粒的粉尘被阻留与滤袋 外面，由于重力沉降作用，掉落到灰斗。随着过滤的不断进行，当滤袋表面粉尘越积 越厚，阻力越来越大，空隙不断减小，气流很难通过，当阻力达到値时，粉尘层 积累到程度，对滤袋进行喷吹清灰。