单机除尘器 布袋脉冲除尘器使用说明书

一、概     述

  dmc脉冲式布袋除尘器是合程公司在有关设计研究院的帮助下，总结同类产品的基础上，应用世界技术而设计的一种新型除尘设备。其各项性能达到国内同类产品效果好。是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理，劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。

二、构造和原理

      本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。

脉冲袋收尘器含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、 由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸料器排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

布袋除尘器的特点：
1、布袋除尘器对细粉尘，可以用在净化要求很高的场合。

2、适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率，适应的烟尘浓度范围广，而且当入口浓度或烟气量变化时，也不会影响净化效率和运行阻力。
3、布袋除尘器规格多样、使用灵活。处理风量可由每小时几百到几百万立方米。
4、便于回收物料，没有污染、废水等二次污染。
5、受滤料的耐温，等性能的限制，使用温度不能过高，有些腐蚀性气体也不能选用。
6、布袋除尘器在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很高的烟气时，容易堵塞滤袋，影响正常工作。
7、布袋除尘器不同程度存在占地面积大、滤袋易损坏、维修费用高等问题。

除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内（1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的积灰，以降低设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而滤袋表面的积灰。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由的清灰可编程序控制器控制。

三、清灰系统

1、清灰控制方式

 清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。

 清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等因素不同而找出经济合理的喷吹周期。由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。

 在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。

2、  电器控制装置的功能

  除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。从而减少因设备停产产生的损失。

3.    电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。

四、设备特点

   脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤同时进行，即所谓在线清灰。 

所以脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3N的气体。

五、调试

1、调试前的准备工作

（1）除尘器箱体内的杂物；

（2）接引风机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；

（3）引风机、空压机等设备手盘、点动均正常、转向正确、且无异常声响和振动；

（4）检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；

2、试车

 （1）先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作）。将储气罐压力调至0.5~0.8Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。

（2）启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。

（3）空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。

（4）除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在所需的清灰周期，然后按此程序固定。

3、开停机顺序

（1）开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置 →启动风机 →系统中其它设备。

（2）停机：与开机顺序相反

八、维护和检修

 1、日常运行维护

（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

（2）管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

（3）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。

（4）排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。

（5）脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时换。

（6）定期检查气缸及各法兰情况，如发现漏气，应及时换密封圈。

（7）检修门上的密封条、如有老化，应及时换。

（8）定期检测工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

（9）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。

（10）开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求连锁控制。

（11）停机时在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，反复进行清灰、卸灰操作。

（12）停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，向提升阀提供压缩空气，以提升阀处于正常工作状态。

（13）除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。

2、可能发生的故障及排除方法

（1）运行阻力大

  原因可能是：①结露糊袋；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。

排除方法①堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路的保温工作；②维护或换脉冲阀；③检查气路及空气压缩机；④检查提升阀和清灰控制器。

（2）运行阻力小

  原因可能是：

①烟气短路。

②滤袋破损。

③测压装置或主引风机电流表失灵。

排除方法：

①此时可见排放浓度增加，检查并补焊。

②检查并换滤袋。

③换或修理风机电流表。

（3）脉冲阀不工作

原因可能是

①电源断电或清灰控制器失灵。

②脉冲阀内有杂物，一只漏气。

③脉冲阀线圈烧坏

④压缩空气压力太低。

排除方法

①回复供电或修理清灰控制器。

②仔细清理脉冲阀。

③换脉冲阀线圈。

④检查气路系统及压缩机。

（5）滤袋的修理或换

一般情况下，滤袋在使用年限内是逐渐损坏的，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。换的新滤袋后应根据试车第四条执行，以增加阻力，使新旧滤袋阻力接近。